超低碳铸钢件具有良好的导磁性能，在电磁设备以及调速电机上被广泛地应用，具有一定的市场需求，但因其含碳量低(0.07%～0.14%)，极易出现气孔和碳超标缺陷而使铸件报废，冶炼也有一定的难度。我们针对该钢种极易出现的问题，通过长时间的反复试验和探讨，对冶炼工艺进行了改进，取得了比较满意的效果。  
1　冶炼该钢种其设备必须满足以下条件  
　　(1) 中修后前3炉不得冶炼该钢种。  
　　(2) 冶炼该钢种时前一炉不得冶炼如ZGMn13之类的高碳钢。  
　　(3) 如冶炼中途炉子发生漏水，则需换炼其它钢种。  
2　强化熔化期的脱磷、脱碳操作，使终磷量达到0.03%以下，终碳量达到0.03%以下。为此采取加料前在炉底垫加一定量的石灰矿石，使整个熔化期熔池内都存在一定量的碱度，造成氧化性合适的、流动性好的炉渣。同时吹氧助熔时要以深吹为主，割料为辅。  
3　改矿石氧化法为吹氧氧化法，同时注重氧化终碳量的控制。因加矿石氧化温度易掌握，且脱磷效果好，所以我们在氧化期一直沿用矿石氧化法。但冶炼该钢种时氧化终碳量要达到0.07%，如仍用矿石氧化，势必大大延长了氧化时间，另外矿石氧化，钢液和炉渣中的含氧量要比吹氧氧化时高得多，从而增加了还原期的负担，为此对该钢种采用吹氧脱碳。此外合理确定氧化终碳量，也是冶炼该钢种的关键，大量试验表明，钢液中碳低于0.07%时，其脱碳速度将迅速减慢，钢中的含氧量也随之上升，这一点有的资料已有详细论述，而终碳 大于0.10%时，将会导致铸件碳量超标，因此把终碳量确定在0.07%～0.09%之间是合适的。  
4　因该钢种碳低，所以进入还原期钢液中含氧量高、且极易增碳，因而导致碳量超标报废。为此采取稀薄渣下首先插铝(0.5 kg/t钢液)，加锰硅合金进行脱氧，以迅速降低钢水中的含氧量，然后加硅铁粉，碳粉造白渣还原，白渣保持时间20～30 min。  
5　出钢条件。该钢种出钢前除温度、化学成分需达到要求外，碳和渣中FeO也是两个重要的控制指标。根据大量的试验和生产实践表明，该钢种出钢前碳量需小于0.10%，FeO需小于0.05%，否则铸件极易出现气孔。终脱氧用铝量控制在1.2 kg/t钢液左右。

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