呋喃树脂自硬砂的硬化速度在生产过程中尤为重要，对于砂箱尺寸和填砂截面积小的铸型，可以提高树脂的硬化速度；对于砂箱尺寸和填砂截面积大的铸型，为了保证可使用时间，防止砂泥隔层，则要控制硬化速度。一个工厂树脂砂硬化速度控制的好坏，直接影响到生产能否顺利进行。通常影响树脂砂硬化的因素包括以下几个方面。 

1．呋喃树脂中含水量相对较高，会抑制缩聚反应的进行，降低硬化速度；另外，树脂的PH值过高，会消耗较多的固化剂，同样降低硬化速度。

2．固化剂的总酸度和游离酸含量是衡量固化剂活性的重要指标，一般随着总酸度和游离酸含量的增加，所配制的树脂自硬化的硬化速度加快，反之，则硬化速度减缓；另外，固化剂的加入量要严格控制，一般在20%至50%，当然，加入量越多，硬化速度越快。 

3．气温和环境湿度是影响硬化速度的重要因素，气温越高则固化剂对脂的催化作用越强烈，硬化速度越快；环境湿度高会影响水份的蒸发速度，使硬化速度减慢，尤其是在长时间里环境湿度过高或过低，硬化速度的快慢尤为明显。 

4．砂温比气温更能影响树脂砂的硬化速度，只要有了砂温，固速度就明显加快；如果砂温大于40℃，则混制的树脂砂的可使用时间不能很好的满足生产需要。 

5．新砂中的水份高及新砂和旧砂中的酸耗值大，一方面会降低固化剂对树脂的催化作用，另外一方面会消耗一部分固化剂，从儿导致硬化速度减慢。 

6．混制树脂砂的设备经过多年的使用，各部件摩擦较大，大混制过程中会产生热量，而使硬化速度加快。 

7．采用正确的加料顺序和恰当的混砂时间有助于得到高质量的树脂砂，一般混砂工艺为： 

砂+固化剂 混匀-1分钟左右 加树脂 混匀-0.5分左右 出砂 

上述顺序不可颠倒，否则局部会发生剧烈的硬化反应，缩短可使用时间；树脂加入后的混拌时间不能过短（过短了混拌不均）和过长（过长了砂温升高，可使用时间变短）。

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