山东工将机械科技股份有限公司

熔模精铸件冒口的研制及应用

发布时间：2017-01-6

摘要为了提高熔模精铸件工艺出口率，降低成本，提高生产率。改进了浇注系统、制造浇注系统的工艺。

我厂为国内较大型熔模铸件厂家，生产的精铸件品种近200余种，因此浇冒口的设计及研制具有较大的意义。

1．原设计使用情况

我厂为机械化制壳，每个浇口棒生产周期3-4天，浇冒口的品种只有三种。浇冒口的制造外委加工。浇冒口的材质为ZAL104和加钢芯的塑料棒。存在的问题是铝棒成本高。塑料棒易变型。浇口棒品种少，远不能满足品种繁多的需要。

2．浇冒口的研制

（1）浇冒口的形状与尺寸

为满足我厂机械化制壳需要，我厂经过几年研制现生产采用10余种浇口棒。具体尺寸如下表：

（2）浇口棒棱面的增加

对于大小形状不同的铸件棱面的增加，铸件的生产率提高30%-50%。如四棱棒的组合改为六棱棒的组合，四棱棒两面组合改为三棱面组合。

（3）品种尺寸的增加

加粗加长的棒子可使原大件上线制壳，棒子缩短可使部分零件提高钢水利用率，同样长度和棱面的浇口使之截面缩小，也可提高钢水利用率。

（4）浇口棒的制造

浇口棒的性能一般要求是材质较轻，有一定强度，同时具有良好的涂挂性。鉴于这几点考虑，我们用金属型重力铸造方法来制造。同时设计多种衬模，可制造多种浇口棒。且结构简单，操作方便。铸造方法一次成型，成本较低。适用于熔点较低的轻铝铸件。具体工艺参数采用普通重力铸造工艺。

3．经济效益

棱面的增加，提高生长率30-50%。同时也节约30-50%的原材料，浇口棒长短的增加，节约30%的原材料。

4．结语

通过对浇口棒的研制，首先开发出多种熔模铸件的浇冒口系统，其次改变了以往加工制造浇冒口棒的工艺，再次对提高生产率，降低加工成本具有较大意义。