问题的根本是在于冶炼的质量问题很多，也很大。成分是一方面，浇注也是一方面，有时感觉简直是不可思议的。浇注是瞎浇注：

  1. 每箱的钢水重量是不确定的，只有铸件的毛重；

  2. 冶炼的钢水量不是根据所要浇注的箱数的总需求钢水量来安排冶炼，而是根据炉子的大小，能炼多少就炼多少，有时少，有时多；

  3. 是浇注温度控制不严格，虽然测温；

  4. 是浇注速度没有很好的控制，浇注过程中一有炮火、呛火等特殊事项，立马就看到关掉压机，停流了，一箱多则能停4~5此之多；

  5.  是一直浇起来，不管是快还是慢，一浇满，马上就打开，浇注另一箱了，再也不会管了；

  6. 是化学成分不管三七二十一，超就超吧，反正能批回用，管它是国标，还是厂标，对成分不重视；

  7. 是浇注时，不管钢水够不够，浇到箱内就是好的，管它是浇注起来与否，观念是总比倒了强。

  8. 是各种记录是胡编乱造，根本不是实际操作的记录，都是拿来糊弄人，应付质量审核检查用的；

  9.  是材质写的也不规范，高锰钢ZGMn13就完了，不全，现在还有ZG35的标法，早就是ZG270-500了。

      浇注专人压把，浇注不再是一下，而是升至冒口减流填充，点浇冒口。买了行车吊挂电子称；炉次的编排也按我发的文件执行起来了。慢慢改变吧！铸造造型这边也有好多工作要做的。

      合理规范的操作应该是：每个铸件都有毛重和液重，每箱铸件都有总液重（总钢水量），要安排浇注哪些箱，要实现汇总所需要的钢水总量，根据此要求来安排冶炼配炉，再加上冶炼的一些烧损和包底、注余等情况的钢水量，来进行冶炼的操作，就不至于钢水的浪费。冶炼严格炉前的原料化验（不是根据经验），包括废钢，冶炼操作要严格加料操作和记录，要如实记录。烤好包，专人浇注，出钢严格出钢温度，钢水的镇静，浇注温度严格执行。浇注先小流对中后全流浇注，浇注至冒口，减流填满，或移到冒口浇注。浇注中途不论遇到什么情况不可停流，可适当控流。成分必须合格才能出钢；标准不能一天三变，只要符合相关标准就可以，没有必要这个内控，连国家标准还执行不好；有充分的把握才能浇注，否则只能回炉或注余；浇注完后要做好浇注记录（炉次、浇注顺序和时间等），汇总做出浇注日报表。