日本太阳技术

日本东久技术

德国FAT技术

再生

设备

经济

技术

指标

1.再生砂破碎、磨损严重、粒度保证性差，回用次数少。

2.微粉含量高，很难保证＜0.5%

3.没有砂温检测及控制系统，工艺稳定性较差。

4.结构复杂，维修工作量较大。

5.工艺联锁控制差，安全可靠性考虑较少，维修工作量较大。

6.再生成本12-14元/吨砂。

1.再生砂破碎、磨损严重、粒度保证性差，回用次数少。

2.微粉含量1%，甚至更高。

3.没有砂温检测及控制系统，工艺稳定性较差。

4.结构复杂，维修工作量较大。

5.工艺联锁控制差，安全可靠性考虑较少，维修工作量较大。

6.再生成本12-14元/吨砂。

1.再生砂破碎少，粒度保证性好，回用次数多。

2.微粉含量≤0.1%.。

3.有砂温检测及控制系统，工艺稳定性较好。

4.结构简单，运动部件少，基本不需要维修。

5.工艺联锁控制好，关键件选用进口件，并配有动态模拟显示及自诊断系统，操作维护十分方便。

6.再生成本7-8元/吨砂。

破

碎

机

采用单机结构，椭圆振动，破碎效果差，粒径大，耐磨衬板更换困难。再生效果差，振动大，停机制动差。采用连续进料，生产不易调整，而且对除尘要求高。

采用立式结构，双电机扭振，机体受力很大，电机功率大。整体安装高度大，布置困难，机内格栅板采用球铁，不耐磨，格栅孔铸造，直径较大（6×50），旧砂回收率低（90%左右），要求磁选效果好。电机在机内维修调整很困难，而且散热效果差，有时需强制通风才能保证使用。

采用双电机直线振动，振幅大，集破碎、筛分、再生为一体，并增加全刚砂耐磨层，加强脱膜效果，采用橡胶弹簧隔振，噪音低。制动配进口制动电源。脱膜率达18%以上，筛网采用弹簧钢，寿命长，回收率达90%以上，破碎筐更换方便（整体），而且有料位计监控砂料位，布置简单，控制方便。

气

力

输

送

采用稀相输送原理，输送速度很高，管道磨擦大。输送管道粗，空气消耗很大。输送管道需布置大量

增压器，系统复杂造价高，卸料器很复杂，维修工作量很大。末端卸料粉尘很大，噪音大，放炮严重。

采用稀相输送原理，输送速度很高，管道磨擦大。输送管道粗，空气消耗很大，输送管道需布置大量增压器，系统复杂造价高，卸料器很复杂，维修工作量很大。末端卸料粉尘很大，噪音大，放炮严重。

采用密相输送，速度很慢（＜1.5m/s）管道磨损小，球形弯头基本不磨擦，管道寿命达5年以上，空气消耗小（14m³/t），管道没有增压器。卸料简单，可自动多点卸料。输送管径小，布置安装方便。而且不需要维修平台。噪音小，无放炮现象。

风

选

机

没有专用风选机，仅利用再生后的除尘清除旧砂中的粉尘，微粉含量高，一般都在1%以上，除尘系统差时，高过2%以上。

只采用一次流幕风选，效果比较差，流量调整也不方便。

设有专用风选机，采用多级流幕式风选，调整抽风量可将微粉降至0.1%以下。

砂

冷

却

器

采用箱式整体结构，间断工作，换热面积不够大，只能采用一种冷却介质，没有自动控制系统，一旦某一处出现问题，只能全机报废。

采用箱式整体结构，间断工作，换热面积不够大，只能采用一种冷却介质，没有自动控制系统，一旦某一处出现问题，只能全机报废。

国内有采用沸腾冷却床作砂调温器使用。沸腾冷却床不是日本技术，目前采用的是Klein公司的设备，原理自行设计的。沸腾冷却虽然把冷却与去除微粉设在一台设备上，由于采用的主要冷却介质是空气，所以冷却效果有限。虽然冷却床内布置了冷却水管，但换热面积小，水不仅需冷却砂，同时需冷却空气，即使采用冷冻水，也很难把砂温降到工艺要求温度，国内有关厂家已尝到夏季砂温太高的麻烦。当需要将砂加热时，此种结构更显示不合理。

沸腾冷却床处理后，旧砂微粉含量也高，另外需单独配置高压风机，动力消耗大，噪音也大。

采用多级串连接结构，根据不同要求，可以由多种组合。循环水、地下水、冷却水可组成各自系统，连续加料，连续出料。可采用手动、自动温控系统设置超温警报等措施，在一台设备上可布置冷却、加热等操作非常方便。