1 适用范围：
本规程适用于铝合金铸件合脂砂制芯。
2 原材料：
2．1 合脂砂制芯用原材料包括：芯砂、合脂和普通粘土。
2．2 配制合脂砂的原材料应符合QB004-2003《原材料技术条件及验收标准》。
3 芯砂的配制：
3．1 合脂砂配比及性能应符合表1的规定，生产中可根据性能要求，对配比（重量百分比）作适当调整。
表1 合脂砂配比及性能对照表
配比（%）性能
新砂普通粘土合脂湿透气性湿压强度
KPa干剪强度
KPa干拉强度
MPa
余量2~33.5~4.5≥12025~357001.2~1.6

3．2 芯砂配制工艺：
新砂 + 普通粘土 干混2~3分钟 + 合脂 湿混15~20分钟 出砂
3．3 芯砂配制质量要点：
3．3．1 检查混砂设备应完好。
3．3．2 混砂配比应正确，并作好《合脂砂配制记录》。注意增加粘士可提高湿强度，但降低干强度。
3．3．3 因季节的不同，粘结剂的粘度和加入量可适当调整。但调整后应不影响性能。
3．3．4 芯砂性能应作周期检查。操作者应根据经验，对芯砂质量加以控制。
3．3．5 为避免干燥，混好的芯砂应用湿麻袋盖好。
3．3．6 更换芯砂品种，混砂机应清理干净。
4 手工制芯：
4．1 检查芯砂、芯盒、芯骨、气针、制芯工具、烘干板等是否完好。
4．2 操作要点：
4．2．1 填砂前应将芯盒分型面、内腔、活块等擦干净，视工作情况，芯盒内腔喷刷柴油或煤油，喷刷后要吹干净。
4．2．2 填砂时，先放部分芯砂将凹陷及棱角处塞紧，然后分层紧实并按要求放冷铁、芯骨和通气棒。
4．2．3 选用平整的烘干板，翻转芯盒应平稳准确，芯盒复位时应准确，不得硬性敲打。
4．2．4 搬运、放置芯盒要小心，不能震动和碰坏。
4．3 制好的砂芯应符合下列要求：
4．3．1 砂芯表面应平整光滑，不允许有毛边、披逢、缸口、变形疏松和裂逢。
4．3．2 砂芯排气应畅通，不得缺少通气道，通气道由芯头通向铸型，不能与砂芯形成铸件的表面相通。
4．3．3 砂芯应根据其大小和强度要求放置芯骨或钉子。放置时不能露出表面。
4．3．4 需要胶合的砂芯，粘结应牢固，粘结剂不能露出表面。
4．3．5 需要上涂料的砂芯，涂料要均匀，芯头定位部分可不上涂料。
4．3．6 砂芯的几何尺寸应符合图纸要求。
5 砂芯的烘干工艺：
5．1 砂芯的烘干设备：箱式电阻炉或远红外线烘干炉。没有条件的焦碳炉也可以，但无论什么设备必须有温度测量装置，且各部分炉温要均匀。
5．2 烘干工艺见表2：
表2 合脂砂芯烘干工艺规范
序号加热
方式装炉
温度升温时间第一次保温第二次保温出炉
温度
温度℃时间温度℃时间
1一次性加热≤80℃≥2h160~1801~2h//≤120℃
2分段加热120~1401~2h160~1800．5~1h

5．3 烘芯操作要点：
5．3．1对烘炉进行检查，应做到炉门启闭灵活不变形；烟道畅通，烟道闸门启闭灵活；加热元件、电器装置通电良好、安全可靠；测温装置准确可靠。
5．3．2装炉：凡外观不合格的砂芯不装炉。砂芯在炉中的安放位置，应根据砂芯大小、壁厚、形状正确放置。砂芯大、壁厚的放在加热元件的近处，砂芯小的形状复杂的远离加热元件。砂芯间应有适当间隙，放置应平稳、可靠。装炉要轻拿轻放，避免震动碰撞。
5．3．3烘芯：关好炉门，按工艺规范加热。加热是烘芯的关键环节，温度过高，速度过快会破坏粘结性能，使砂芯产生裂缝，甚至损坏砂芯。升温应缓慢，炉温到达保温温度后，应随时注意温度变化，并予以调整，以确保按工艺要求温度进行。保温阶段完成，即可切断电源，随炉冷却。冷却完毕，开门出芯。并按规定要求作好《烘芯操作记录》。
6 砂芯的质量控制：
6．1 
为了保证砂芯的质量，必须严格控制制芯的每一个环节。例如：硅砂过细（含泥过高）、粘土加入的量过大、烘干速度过快以及砂芯通气差等均可造成砂芯裂缝。
6．2 砂芯应按4.3条要求检查，外观百分之百检查；几何尺寸的检验，首件通过检查铸件来检验，平时注意因芯盒磨损而引起的尺寸变化。
6．3 
砂芯的烘干程度，可根据砂芯烘干后表面颜色的深浅来确定，一般以呈深黄色或棕黄色为宜。如呈杏黄色，表明烘干不足，发棕黑色，表明烘干过度。
6．4 砂芯不能存放太久，一般不超过24小时，存放太久的砂芯，在其它质量不变的情况下，可二次烘干再用。 
7 砂芯的修理和涂料：
7．1 砂芯的毛边、多肉可用刀片或砂轮刮磨，但刮磨处应不低于原有表面。
7．2 细小裂缝可用石墨膏或其它修芯材料涂抹，涂抹处应不高于原有表面且平整光洁。
7．3 冷铁与砂芯间的缝隙也应抹平。
7．4 需要涂料的砂芯可以涂料，但必须均匀，芯头定位表面不能涂料，涂料可依靠砂芯余热或另外加热烘干。常用铝合金铸件砂芯涂料配方见下表：
表3 铝合金铸件砂芯用涂料
代号名称成分（重量百分比）%
滑石粉石墨粉粘土水
T01涂料一号50~6030~40耐火泥10适量
T02涂料二号9622100（外加）

7．5 可采用成品砂芯涂料，操作时按相关文件的指导执行。
8 相关文件
8．1 QB004-2003《原材料技术条件及验收标准》
9 相关记录
9．1《合脂砂配制记录》2010-001-01
9．2《烘芯操作记录》2010-001-02

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