精密铸造铸件缺陷比较常见的是抛光后顽固黑点，黑点的来源和形成原因已经分析的很透彻，总的来说还是钢水净化脱氧精炼夹渣的问题，如何解决？以下提出几个方案供大家参考。

1、炉料经过清洗去污去油烘烤打包。

2、炉衬一般宜选用碱性镁砂或者中性氧化铝干震料，镁砂以日本氧化镁粒氧化镁粉最好，中性料以进口板状刚玉为主的干震料为好，高铝矾土级的中性料单价至少7000以上，再低质量很保证。如果选用国产镁砂，可以选用大结晶或者97.5的电熔镁，品味低的镁砂打炉料易裂纹寿命短对钢水质量也不好。

3、最好直接浇注，防止二次氧化，如果必须抬包浇注，可以选用茶壶包或者挡板式坩埚防止渣滓进入型壳，切忌石英砂包或者烘烤不到位的浇包。

4、型壳焙烧肯定要温度和时间保证，台资工厂会经常用陶瓷片矫正高温炉内各个位置的温度差。

5、这段是关键，钢水脱氧精炼净化一般是这样的，锰先加入接着是硅，终脱氧用硅钙，但是钢花牌钙矽锰比硅钙好很多（别的牌子我不敢肯定），特别是针对黑点缺陷效果更是明显（大量实践证明就不赘述了，这里隆重推荐一下钢花牌钙矽锰，品质尤其出色，火焰稍高钢花稍多现场炉工注意安全保护，在南方北方精铸厂，钢花牌屡创佳绩显身手，这个要感谢埃肯出身的工程师运用的合金生产诀窍，这里也要提醒一下，虽然市面上推销此类产品的不少，经过反复对比测试，某些公司的产品成分严重偏离日本原配方主要是成本和生产技术的问题，有的是钢厂大炉适用的根本没法拿到精铸小中频炉用，外观明显不同，打住扯远了！），对于不同容量的中频炉用不同粒度的产品经过对比效果又能一定影响，这还同时取决于加入时间加入量和镇静时间，对于304和316（L）一般是不建议用铝丝脱氧防止形成氧化铝难熔夹渣，

6、有的工厂特别是台资背景的工厂，比如高尔夫球头厂（典型的比如大田和明安广盛顺龙等）习惯加入钢水净化剂这个小味精，从我们的调查诸多工厂的效果来看，有50-60%的工厂现场工程师说有用，有的在熔炼初期搁置底部偏上，有的熔炼后期直接抛入，因为没有明显增加成本影响钢水温度等，所以建议如果有成熟工艺和传统可以加入，这个工艺对于黑点的减少作用不明显。

7、关于过滤网的使用，对于不锈钢、合金钢和一般铸钢如果工艺上决定用，还是要使用氧化锆质的过滤片，温度不高的可以使用锆刚玉质的，碳化硅的一是温度不够二是增碳但是碳钢的铸件如果不大可以，温度超过1600度的要选用氧化锆的泡沫陶瓷过滤片（渣克牌是一流的产品，小规格的一般做过滤片的厂家已经可以生产了，D70以上大规格的或者要求高的建议选用渣克等品牌，因为使用过滤片的一般铸件要求较高，如果因为过滤片的品质而导致铸件报废，成本太高，节省的费用全部找回）。熔模精密铸造放置过滤片比较麻烦，第一要放在浇口杯的底部，卡紧并且不能有碎渣进入，因为直冲所以产生二次氧化夹杂的可能性较大，还有就是由于过滤片的存在导致金属液补缩通道不畅补缩有效面积减少，加入过滤片工艺上要进行改善，比如温度稍微提高10-20度，达到同样的浇注速度浇口面积要相应提高20%，有个误区认为，PPI越大孔度越小过滤效果越好，过滤有几个机理包括整流、悬浮、吸附和阻挡，孔小流速慢反而氧化机会大，所以不一定，看现场的情况而定。过滤网对某些氧化夹渣黑点灰点有作用，对铸件整体内外质量有明显改善。

8、炉前测温相当重要，温度直接决定钢水易氧化程度，另外温度的影响是综合的包括铸件尺寸，炉衬寿命，壳模的强度裂纹等。用肉眼看凭师傅的经验往往是不准的，现场灰尘大烟雾大温度高，还是建议要测温，一个测温探头几块钱可以测2次，多次探头可以测5次平均1.5元不到一次，但是保证了温度环节不出错，一把测温枪一般1500-2500，日系撒布朗斯和德系的贺利氏骑士的稍贵些一般到5000-10000甚至更贵。

9、最后说一下不锈钢精密铸造小中频炉脱氧方式，这方面有些文章涉及到，估计是有炼钢厂背景的朋友写的，误导了，这里澄清一下，大家就少走弯路了。沉淀脱氧和扩散脱氧是两种主要的炉内脱氧工艺，但是对于精铸小炉扩散脱氧还是不推荐的，虽然有的文章说的怎么怎么好。原因是这样的，目前我们铸造采用的基本上都是沉淀脱氧，就是把钢花牌钙矽锰小颗粒直接撒到炉内和钢液中的氧结合成氧化物上浮扒渣去除，而扩散脱氧原理用通俗语言表达是这样，在一定温度下，溶解于炉渣（注意，必须有炉渣也就是你要造渣）和钢中的氧达到平衡时，渣中FeO的浓度与钢液中氧的浓度间有一定的比值，如果向熔渣中加入脱氧剂（都是粉状的比如炭粉、硅铁粉、铝粉、硅钙粉），脱氧剂与渣中氧化铁作用，使渣中氧化铁含量降低，渣钢两相间氧浓度的平衡关系被破坏，为了保持氧的分配系数不变，钢中的氧必然要不断地向渣中扩散，因此不断地降低渣中的氧化铁，就可以相应地降低钢中的含氧量，而达到脱氧的目的。这种脱氧方法听上去一切完美，可是问题来了，氧由钢液向炉渣中扩散是非常缓慢的，也就是说脱氧时间很长，所以首先你要造渣又要往渣中加入脱氧剂还要等时间，炼钢工艺没问题，都是铸造小炉子温度下降严重，错过了浇注温度了，所以别无选择。这里也提醒使用粉状脱氧剂的朋友，可能你需要换成颗粒状的，从大炼钢那边移植的工艺需要调整一下了。

以上工艺注意到了，黑点几乎绝迹。

举个例子，2014年有个中等规模的工厂接了一批不锈钢订单做了一个月，停了，原因是废品太高，直接赔钱赚吆喝，凶手就是黑点交不了货，加工后直接报废又拉回铸造厂，看着这一堆堆的废品，工人愣住了，工程师惭愧了，老板默默走开了！然后就是整整一个月的调整，顽固的黑点依然起伏不定，竟然还引来了加工后白点，雪上加霜，同时客户对非加工面的表面质量也提出了进一步的要求，拿了一个不锈钢铸件样板过去，老板看后自觉难以企及，至此，工厂束手待毙。

事情的翻转还是这个客户，他找到了铸件样板工厂的工程师。再接下来就是我们快递产品，工厂连夜测试，剩下的就简单了。

这里必须加入一碗浓浓的心灵鸡汤：找到解决问题的方法，有时比努力更重要!

目前每月正常接单，偶有反复也能短时间内解决，现在老板踌躇满志想的是新厂建设的进度，而不是什么黑点白点灰点花点！

还有几个小地方要注意不逐个列举了，望同行指正。