主要有以下几个方面：

A. 铸件尺寸公差等级

树脂砂CT9-11

粘土砂CT13-14

B. 铸件表面光洁度

树脂砂Ra12.5

粘土砂Ra25

C. 造型工艺

树脂砂造型工艺简洁、效率高、溃散性好、落砂时间短。

烘模粘土砂造型工艺相对繁琐（需烘干），效率低，溃散性差，落砂时间长。

一般情况下，树脂砂效率约高40%-50%，落砂时间约为潮模砂的40%-50%。另外，由于树脂砂造型周期短，无需烘干，对于急件优点更为突出。

D. 成品率

一般情况下树脂砂≥95%

烘模砂约为80%-85%

E. ⑴每吨铸件型砂成本比较（原、辅材料）

① 树脂砂

原砂水洗砂：260元/吨；树脂平均价：10000元/吨

固化剂：3500元/吨；树脂加入量（砂重的）0.9-1.1%，取1%；固化剂加入量为树脂的40-50%，取50%；新砂加入量5-10%，取8%

则：树脂每吨砂费用：10000×1%=100元；

固化剂每吨砂费用：3500×1%×50%＝17.5元；

新砂每吨砂费用：260×8%＝20.8元

以上合计：100+17.5+20.8=138.3元

设铁砂比为3.5：1，则每吨铸件型砂增加的成本为138.3×3.5=484.05元

② 烘模粘土砂

原砂：30元/吨；粘土平均：300元/吨；水：2.5元/吨；新砂加入量为80%，水加入量为8%，粘土加入量为8%；则：粘土每吨砂费用：300×8%=24元

水每吨砂费用：2.5×8%=0.2元

新砂每吨砂费用：30×80%=24元

以上合计：24+0.2+24=48.2元

设铁砂比为1：6，则每吨铸件型砂增加的成本为48.2×6=289.2元。

铸型烘干费：30元，实际每吨铸件型砂增加的成本为289.2+30=319.2元。

以上：树脂砂造型每吨铸件型砂增加成本为484.05元；粘土砂造型每吨铸件型砂增加成本为319.2元；树脂砂造型较粘土砂造型高出484.05-319.2=164.85元。

⑵树脂砂造型较粘土砂造型在铸件成品率上节省

树脂砂高于烘模砂10%以上，按10%计算，生铁按3000元/吨，铸件6500元/吨，则树脂砂节省：（6500-3000）×10%=350元

⑶树脂砂在铁水上节省

树脂砂比烘模砂节省10%（加工余量粘土砂3-6mm,树脂砂为1.5-3mm），一吨铁水熔化费400元，则每吨节省400×10%=40元。

综合以上⑴、⑵、⑶三项：树脂砂比烘模砂综合成本低（350+40）-164.85=225.15元。

另外：

① 树脂砂效率高，节省人工（具体人数根据当地情况）；

② 树脂砂铸件清理简单，打磨周期大为缩短，砂轮片消耗减少；

③ 由于废品率降低、机床加工余量减少，所以加工工时减少，机床刀具消耗少；

④ 树脂砂为自硬砂，不用烘干，可以省去烘干窑炉的污染。

以上所述可以参考，因材料价位不稳定和地区差别都有差异，对于粘土砂工艺，若铸件存在成品率不高，清理、打磨困难的状况，采用树脂砂工艺是很可靠且节省的选择。

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