铸件因质量问题导致报废而重复生产，会造成大量的能源消耗，因此，提高铸件质量就是最大的节能。

　　据测算，铸件优良品率每提高1%，每吨钢液可多生产约6～8千克的优良品铸钢件，节电10～15千瓦时;铸件优良品率每提高1%，每吨铁液可多生产约8～10千克优良品铸铁件，节约焦炭6～8千克;铸件重量每减轻1%，降低能耗约1%～2%。

　　在铸造企业中推广使用实验电炉,高温电炉,工业电炉,陶瓷行业电炉,陶瓷电炉,箱式电炉,台车电炉,排胶炉,推板窑,辊道窑,陶艺设备等多种规格的电炉系列产品，并配以完善的炉气处理设备;保温性能好的热处理、型壳焙烧炉;水玻璃砂和黏土旧砂的再生设备;节能的电磁感应熔化设备;除尘、消音设备;用冷芯盒工艺代替热芯盒等加热硬化的制芯工艺;铸件的余热热处理工艺。

　　　在铸造生产中，铸件成品率(即最终成品铸件重量与投入的金属炉料重量之比)是反映企业综合技术管理水平的重要指标。

　　各企业都应不断改进工艺设计，强化现场管理，在获得优质铸件的条件下，提高劳动生产率和金属利用率，同时要在铸造企业进一步推广使用铸造工艺的计算机模拟软件。

　　小型铸造企业要成立工艺攻关小组或科室，大型铸造企业要有专门的研究、开发部门，不断提高企业的技术水平和技术创新能力。

　　当然，要实现我国铸造业的节能减排，单靠技术措施是不够的，政府也应通过政策导向，促进中国铸造行业健康和谐发展。

　　如果还是保持目前我国铸造企业这种数量多、规模小和无序竞争的局面，就无法实现节能减排。因此从现在开始到2020年，必须要通过行业调整，使我国的铸造厂家从现在的约3万家减少到1万家甚至更少。要扶植在自主创新、节能减排、清洁生产、铸件质量、企业效益等方面做得好的典型企业，利用优惠政策，支持其进行节能减排的技术改造。推行鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策，同时利用税收等政策加快淘汰能耗高、污染严重的设备。