1．材料价格
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项 目
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脂硬化水玻璃自硬砂
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碱酚醛树脂自硬砂
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呋喃树脂砂
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原砂
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~240元/吨
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~240元/吨
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~240元/吨
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粘结剂
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2100×3.0%=63元/吨
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9000×1.5%=135元/吨
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11000×1.0%=110元/吨
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固化剂
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17000×0.3%=51元/吨
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16000×0.25%=40元/吨
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4000×0.5%=20元/吨
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型砂价格合计
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354元/吨型砂
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415元/吨型砂
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370元/吨型砂
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吨铸件型砂价格
（钢砂比3:1）
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354×3=1062元/吨铸件
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415×3=1245元/吨铸件
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370×3=1110元/吨铸件
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新砂补充量
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回用率70%，系数1.1计
（1-70%）×3×1.1=0.99吨
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回用率80%，系数1.1计
（1-80%）×3×1.1=0.66吨
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回用率80%，系数1.1计
（1-80%）×3×1.1=0.66吨
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补充新砂价格
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0.99×240=237.6元/吨铸件
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0.66×240=158.4元/吨铸件
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0.66×240=158.4元/吨铸件
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铸件型砂价格
合 计
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1299.6元/吨铸件
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1403.4元/吨铸件
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1268.4元/吨铸件
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2．再生成本比较
由于水玻璃砂的特性决定，其再生质量要保证一定量的循环使用必须将其加热到350℃以上进行再生，然后再冷却到30℃左右使用。目前德国、日本，再生一吨水玻璃砂子比较先进的耗能指标是105千卡/吨砂（砂子的比热0.92KJ/℃•M3）。理论计算及国内的使用情况表明，将砂子加热到350℃，燃烧的柴油为10~12kg/吨砂。按每公斤柴油3.5元计，再生每吨水玻璃砂需要投入为：
11×3.5=38.5元/吨砂
钢砂比按1:3计，用水玻璃砂生产，每吨铸件需增加加热费用：
38.5×3=115.5元/吨铸件
可见即使不考虑水玻璃砂的冷却及清理等费用，其成本比碱酚醛树脂相当，而呋喃树脂最低，型砂成本比碱酚醛低10%左右。
3．其它
3．1对生产量大的自硬砂工艺铸造车间来讲，从长远经济利益出发，使用水基涂料不仅提高铸件表面质量，且有利于降低成本，而脂硬化水玻璃砂不易使用水基涂料，其易引起表面强度的降低。
3．2生产实践证明，树脂砂铸件的清理工作量小，铸件外观质理、尺寸精度优于脂硬化水玻璃铸件，其市场价格及需求前景也要好一些。
3．3呋喃树脂砂高温退让性差，由于其树脂中含有N，固化剂中含有S，用于铸钢生产中易产生热裂或N气孔、针孔缺陷，在生产大型铸钢件及合金钢铸件时应慎用。
3．4酚醛树脂高温退让性好，也不易产生气孔、针孔，但加入量大，硬化时间只能用脂的品种而不能用加入量来调节。另外其粘度较大，可有效期短，在使用时及设备造型上应注意。
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